大型米線機(jī)從原料到成品的時間，因設(shè)備自動化程度、生產(chǎn)的米線類型（鮮米線、干米線等）不同差異很大，短則十多分鐘，長則數(shù)小時，具體如下：

全自動米線機(jī)

       1.單臺自熟式大型米線機(jī)（側(cè)重鮮米線）：這類設(shè)備采用出機(jī)自熟工藝，省去傳統(tǒng)蒸煮環(huán)節(jié)，若原料是提前泡好的大米，直接投入設(shè)備后，靠螺旋擠壓摩擦產(chǎn)熱讓原料糊化成型，10-15分鐘就能產(chǎn)出鮮米線。部分設(shè)備性能更優(yōu)，預(yù)熱后從投料至出成品甚至只需幾分鐘，適合中小型商戶快速生產(chǎn)鮮米線供應(yīng)即時需求。

       2.大型自動化米線生產(chǎn)線（側(cè)重不同類型成品）：這類生產(chǎn)線流程更完整，適配規(guī)?；a(chǎn)，時間會隨成品類型增加。比如生產(chǎn)半干米線，需經(jīng)過混配、粉碎、熟化、擠絲、老化、松絲等工序，全程下來時間較短；若生產(chǎn)干米線，還需額外增加復(fù)蒸、冷卻、烘干等環(huán)節(jié)，從原料投入到成品包裝，全程大約需要6小時。像部分產(chǎn)能達(dá)900kg/h的干米線生產(chǎn)線，其多道工序的流程銜接雖有用，但烘干、老化等工藝本身需一些時間，整體時長仍遠(yuǎn)長于單臺自熟機(jī)。

此外，若原料未提前浸泡處理，還需額外增加6-24小時的浸泡時間（熱天浸泡時間短，冷天時間長），這會進(jìn)一步延長從原料到成品的整體耗時。