新型米線加工設(shè)備通過模塊聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)生產(chǎn)中“上料-清洗-磨漿-熟化-擠出-干燥-包裝”的分散工序整合為連續(xù)化流程，大幅減少人工干預(yù):

       自動(dòng)上料+定量加水:通過螺旋輸送機(jī)從料倉自動(dòng)取料，流量計(jì)準(zhǔn)確控制加水量(誤差≤±50ml)，無需人工搬運(yùn)25kg/袋的大米或手動(dòng)注水，1人可同時(shí)看管2-3條生產(chǎn)線。

米線加工設(shè)備

       自動(dòng)清潔+防堵塞:磨漿機(jī)自帶砂輪自動(dòng)清洗功能，生產(chǎn)結(jié)束后噴水沖洗殘留米漿;擠出模具配備自動(dòng)疏通裝置(如高壓氣流反吹)，避免傳統(tǒng)手工捅堵的麻煩。

       自動(dòng)包裝+碼垛:干燥后的米線直接進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)，完成稱重(誤差±2g)、封口、噴碼，然后由機(jī)械臂碼垛至周轉(zhuǎn)箱，全程無需人工接觸產(chǎn)品，既衛(wèi)生又省力。

       以小型新型米線加工設(shè)備(每小時(shí)產(chǎn)50kg)為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)需3人分工操作，現(xiàn)在僅需1人負(fù)責(zé)原料補(bǔ)給和監(jiān)控，單日節(jié)省2個(gè)工時(shí)。