降低米線加工機(jī)運(yùn)行能耗，核心是優(yōu)化設(shè)備狀態(tài)、匹配工藝參數(shù)、減少無效耗能，具體措施如下:

全自動米線機(jī)

       1.做好日常維護(hù)

       定期給螺桿、軸承加注潤滑油，及時更換磨損部件，避免因間隙過大增加電機(jī)負(fù)荷;每次生產(chǎn)后趁熱清理料筒、模具殘留，防止結(jié)垢增大熱損耗與摩擦阻力，每周做一次深度清潔。

       2.準(zhǔn)確調(diào)控工藝參數(shù)

       按原料濕度、季節(jié)調(diào)整加熱溫度，烘干采用“低溫預(yù)熱-中溫脫水-緩冷定型”三段式溫控，減少熱能浪費(fèi);根據(jù)產(chǎn)能調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，避免“大馬拉小車”，小批量生產(chǎn)時適當(dāng)降低主機(jī)功率。

       3.優(yōu)化生產(chǎn)流程

       規(guī)劃連續(xù)化生產(chǎn)，避免頻繁啟停造成空載耗能;配套自動上料、烘干設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工序無縫銜接，減少主機(jī)等待時間;新手提前演練參數(shù)調(diào)試，降低操作失誤導(dǎo)致的反復(fù)啟停。

       4.回收余熱+硬件升級

       烘干機(jī)余熱用于原料預(yù)熱或車間保溫，加熱區(qū)域加裝保溫層減少熱量散失;更換節(jié)能電機(jī)、變頻調(diào)速器，相比普通電機(jī)可節(jié)電10%-20%，從硬件層面降低能耗。